Tại sao nên dùng bông gốm thay vì gạch chịu lửa cho lò hơi?
So sánh bông gốm và gạch chịu lửa trong cách nhiệt lò hơi, lò nung. Bông gốm nhẹ, chịu nhiệt cao, tiết kiệm nhiên liệu 30%, thi công nhanh.
Trong những năm gần đây, bông gốm đang dần thay thế gạch chịu lửa trong nhiều hệ thống cách nhiệt như lò hơi, lò nung, buồng đốt. Dù gạch chịu lửa đã tồn tại lâu đời và được sử dụng rộng rãi, nhưng bông gốm với những ưu điểm vượt trội về khả năng cách nhiệt, chịu nhiệt cao, tiết kiệm nhiên liệu và dễ dàng thi công đang trở thành lựa chọn ưu tiên của nhiều doanh nghiệp trong ngành sản xuất công nghiệp nặng và nhẹ.
Bông gốm là gì? Ưu điểm kỹ thuật vượt trội
Bông gốm hay còn có tên tiếng anh là ceramic fiber, là một loại vật liệu cách nhiệt được sản xuất từ các oxit như oxit nhôm (Al2O3) và oxit silic (SiO2). Thông qua quá trình nấu chảy ở nhiệt độ cực cao và quay ly tâm tạo sợi, bông gốm hình thành dưới dạng cuộn, tấm hoặc giấy mỏng, phù hợp với nhiều yêu cầu thi công cách nhiệt công nghiệp. Nhờ cấu trúc sợi rỗng và phân bố ngẫu nhiên, bông gốm có khả năng cách nhiệt vượt trội so với vật liệu truyền thống.
Khác với gạch chịu lửa nặng nề và cồng kềnh, bông gốm có tỷ trọng nhẹ hơn rất nhiều, thông thường từ 64kg/m³ đến 128kg/m³. Khả năng dẫn nhiệt thấp (chỉ từ 0.13 – 0.18 W/m.K) giúp hạn chế thất thoát nhiệt ra ngoài môi trường, đồng thời vẫn duy trì nhiệt độ cao bên trong lò. Điều này đặc biệt quan trọng đối với các ứng dụng yêu cầu kiểm soát nhiệt độ chính xác như luyện kim, nung gốm sứ, hóa chất hoặc nhiệt điện.
Ngoài ra, bông gốm có khả năng chịu sốc nhiệt cực tốt. Vật liệu này không bị nứt hay gãy vụn khi gặp sự thay đổi nhiệt độ đột ngột, vốn là điểm yếu lớn của gạch chịu lửa. Nhiệt độ làm việc của bông gốm dao động từ 1260°C đến 1430°C tùy vào loại, với loại tăng cường zircon chịu được đến 1500°C. Đây là mức nhiệt lý tưởng cho các lò nung gạch, lò xi măng hoặc lò nấu thủy tinh.
Bông gốm giúp tiết kiệm nhiên liệu lò hơi đến 30%
Một trong những lợi ích kinh tế rõ rệt nhất khi sử dụng bông gốm là khả năng tiết kiệm nhiên liệu vượt trội. Nhờ hệ số dẫn nhiệt thấp và khả năng giữ nhiệt ổn định trong buồng đốt, nhiệt độ được duy trì lâu hơn, giảm tần suất đốt và tổng lượng nhiên liệu cần cung cấp. Điều này không chỉ giảm chi phí vận hành mà còn góp phần bảo vệ môi trường khi lượng phát thải CO₂ và khí độc hại được cắt giảm.
Thực tế, các dự án chuyển đổi từ gạch chịu lửa sang bông cách nhiệt cho lò hơi đã ghi nhận mức tiết kiệm nhiên liệu lên tới 30%. Đây là con số đáng kể, đặc biệt đối với các nhà máy hoạt động liên tục như luyện kim, sản xuất vật liệu xây dựng, hay chế biến thực phẩm. Nếu tính theo năm, doanh nghiệp có thể tiết kiệm hàng trăm triệu đồng chỉ nhờ thay đổi vật liệu cách nhiệt.
Ứng dụng của bông gốm chịu nhiệt trong ngành công nghiệp
Không chỉ trong lò hơi, bông gốm chịu nhiệt còn được ứng dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực:
-
Cách nhiệt lò nung gốm sứ: đảm bảo nhiệt độ cao ổn định, giúp sản phẩm chín đều, không bị nứt hoặc cong vênh.
-
Cách nhiệt cho buồng đốt, ống khói công nghiệp: hạn chế thất thoát nhiệt, tăng hiệu suất thiết bị.
-
Làm lớp đệm chịu nhiệt cho thiết bị nung nóng: như bếp công nghiệp, nồi hơi áp suất cao, máy gia nhiệt liên tục.
-
Chống cháy cho các kết cấu thép và tủ điện công nghiệp: bông gốm chịu lửa ngăn ngừa cháy lan, bảo vệ thiết bị trong thời gian dài khi xảy ra hỏa hoạn.
Tính linh hoạt trong ứng dụng khiến bông gốm trở thành lựa chọn hàng đầu trong danh mục vật liệu cách nhiệt chất lượng cao hiện nay.
Dễ thi công, thuận tiện bảo trì
Thi công bông Ceramic Fiber nhanh hơn rất nhiều so với gạch chịu lửa. Thay vì xây dựng từng viên gạch, người thợ chỉ cần cắt và dán tấm bông gốm lên bề mặt cần bảo ôn bằng keo chịu nhiệt hoặc đinh ghim chuyên dụng. Quá trình này giảm thiểu thời gian dừng thiết bị, đồng nghĩa với việc tăng năng suất vận hành.
Bên cạnh đó, việc bảo trì cũng trở nên dễ dàng. Nếu có hư hỏng hoặc cần thay thế cục bộ, chỉ cần tháo lớp bông tại vị trí đó và thay mới mà không ảnh hưởng đến toàn bộ kết cấu. Điều này gần như không thể thực hiện với tường gạch chịu lửa, vốn phải phá dỡ toàn bộ khu vực mới có thể thay thế.
Bông gốm chống cháy đảm bảo an toàn cho nhà máy
Ngoài cách nhiệt, một lợi thế lớn khác của bông gốm là khả năng chống cháy hiệu quả. Với đặc tính không cháy (không bắt lửa ở bất kỳ nhiệt độ nào dưới 1500°C), vật liệu giúp ngăn ngừa nguy cơ cháy lan trong các sự cố rò rỉ nhiên liệu hoặc hỏa hoạn bất ngờ.
Bông gốm còn không sinh ra khí độc khi gặp nhiệt độ cao, đảm bảo an toàn cho người vận hành và hệ thống thông gió. Điều này giúp sản phẩm đạt nhiều tiêu chuẩn an toàn quốc tế như ASTM E84, ISO 1182, UL94, được sử dụng phổ biến trong các dự án đòi hỏi độ an toàn cao như nhà máy điện, công trình lọc hóa dầu, và ngành đóng tàu.
Bông Ceramic Fiber giải pháp đầu tư dài hạn cho lò hơi
Trong bối cảnh doanh nghiệp ngày càng chú trọng đến hiệu quả vận hành, tiết kiệm năng lượng và an toàn cháy nổ, việc thay thế gạch chịu lửa bằng bông gốm là một bước đi thông minh và chiến lược. Với hàng loạt ưu điểm như nhẹ, chịu nhiệt cao, dẫn nhiệt thấp, thi công nhanh và bảo trì thuận tiện, bông gốm xứng đáng là vật liệu cách nhiệt hàng đầu cho lò hơi, lò nung, buồng đốt và các công trình công nghiệp hiện đại.
Remak tự hào là nhà sản xuất vật liệu cách âm cách nhiệt hàng đầu tại Việt Nam, trong đó có sản phẩm bông gốm, được rất nhiều công trình tin tưởng lựa chọn để làm cửa chống cháy, cách nhiệt cho lò hơi… bởi chất lượng vượt trội, đáp ứng những công trình có yêu cầu khắt khe nhất. Liên hệ ngay cho chúng tôi để được tư vấn miễn phí phù hợp với hạng mục công trình của bạn.
